TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有 的过滤作用。
DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度<30g/Nm3,颗粒为0.1μm以上,温度<260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统,电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行,电控系统还具有手动清灰功能。
袋式除尘器存在的问题与喷吹系统故障分析
(一)、锅炉布袋除尘器存在的问题及影响
由于锅炉布袋除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题,导致机组不能长时间安全、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题:
(1)圆阀轴承进灰抱死;(2)方阀弹簧断裂;(3)链条下托轮磨损严重,托轮轴磨损;(4)碰臂滚轮轴磨损严重;(5)链条磨损严重,生锈、多次断裂;(6)驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障;(7)驱动机构负荷大,连接部件螺栓经常松动,安全销断裂;(8)链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行;(9)方阀及圆阀密封不严,漏风;(10)环链驱动机构安装不严密,漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题,使得布袋除尘器无法正常工作,差压偏大。尤其是1号锅炉的布袋除尘器,机组负荷为200MW时,布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上;负荷为250~300MW时,锅炉除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上,并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉收尘器通道被堵死,只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
(1)锅炉烟尘排放的质量浓度超标,最高达到482mg/m³,对环境造成较大污染;
(2)引风机动叶片磨损严重。
(二)、脉冲布袋除尘器运行中的喷吹系统故障分析
喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来,避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋,油水分离器的主要故障是:堵塞、油水分离不清,造成除尘器故障主要有:脉冲阀膜片卡死,不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中,造成其他的一些机械类故障。
脉冲阀主要故障一般为:(1)脉冲阀密封垫被击穿,(2)脉冲阀电气控制失灵,(3)膜片损坏等几个故障,其中以前两个故障最为常见,袋式除尘器的顶部一般都是敞开的,由于工况的影响,脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效,在压缩空气的作用下,容易发生漏气的现象,当漏气现象发生后,泄漏点会逐渐增大,最终导致击穿,造成喷吹气包中的压力下降;从而使电气脉冲阀得不到电气信号,造成脉冲阀不动作,膜片的损坏,从目前我单位使用的状况来看,还没有碰到,发生的频率比较少。
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